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压铸模具设计精英班

压铸合金要求

1.线收缩率 2.结晶温度 3.高温强度 4.模具生产工艺 5.压铸合金特点

压铸工艺三大要素

1、简化模具、延长模具使用寿命

2、减少抽芯机构

3、方便压铸件脱模和抽芯

4、防止变形5、铸入嵌件

5、由其他方法改为压铸法技巧结构修改的注意事项

压铸结构

1、压铸件的尺寸精度

2.表面形状和位置

3、表面粗糙度

4.压铸模具组成

5.选择分型面的原则,分型面尽可能使压铸件开模后留在动模部分

压铸模分型面设计

1.分型面使压铸模型腔良好溢流，使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出

2.分型面铸件基准面相重合

金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料部分组成。浇注系统设计内浇道设计，内浇道形式，侧浇道、中心浇道、顶浇道、环形浇道、缝隙浇道、点浇道。浇道的设计

1.由内浇道导入金属液流方向的考虑

2.内浇道数量以单道为主，大型铸件、箱体及框架类铸件和结构较特殊铸件可采用多道浇道。

3.从内浇道设置部位考虑

4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。

内浇道考虑

溢流槽的设计

1布置溢流槽在模具中的位置

2、溢流槽的设计要点

3、溢流槽的容积和体积等

压铸工艺内容特点：

压铸件内部组织致密，力学性能优良，尺寸精度高，表面质量好。应用：压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中，都占有重要地位。观摩视频模具的种类模具的制造过程模具的应用汽车，家电壳体掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具熟悉压铸模具的基本知识

压铸工艺讲解特点：

（典型压铸填充）理想流态：

开始以低速从一端顺序填充，排出气体，然后增加填充速度，充满型腔，压实压铸件。压铸合金1对压铸合金要求过热温度不高具有较好的流动性2线收缩率和裂纹倾向性小3结晶温度范围小4.具有一定的高温强度5.在常温下有较高的强度6.模具生产过程7.掌握压铸合金特点

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