随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断的扩大﹐如﹕家用电器﹑仪器仪表﹑建筑材料﹑汽车工业﹑日用五金等众多领域﹐塑料制品所占有的比例正迅猛增加。由于在工业产品中﹐一个设计合理的塑料件往往能替代多个传统的金属结构件﹐加上利用工程塑料特有的性质﹐可以在一次成型非常复杂的形状﹐并且还能设计成卡状结构﹐成倍地减少整个产品中的紧固件﹐大大地降供低了金属材料消耗量和加工及装配工时。因此﹐近年年工业产品塑料化的趋势来断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性和部分固性塑料﹐获得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的﹐由于注塑成型加工不仅产量多﹐且适用于多种原料﹐能够成批﹑连续地生产﹐并且具有固的尺寸﹐可以实现生产自动化﹑高速化﹐因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具﹐在质量﹑精度﹑制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低﹐直接影响产品的质量和产量﹑成本及产品的更新换代﹐同时也决定着企业在市场竟争中的反应能力和速度。
目前﹐随着科学技朮的不断发展和计算机的应用﹐这些问题得到了很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工﹐从根本上改变了模具生产的面貌﹐可靠地保証了模具所需要的精度与质量。预硬﹑易切削以及高光亮等﹐新型模具材料的应用﹐大大地方便了加工及热处理。另外﹐模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及﹐明显地缩短了模具制造周期。
在模具设计方面﹐正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置﹐即采用了理论与经验相结合的方法﹐改变了以往的经验------类比------实验的方法。使塑料模具设计水平进入了新的阶段。
